ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА бирок та ТАБЛИЧОК.

ГРАВІРОВКА на сувеніри.

3.4.1. Пластмасова основа.

За останні кілька років в області гравіювання на пластику відбулися значні зміни. Виробники пластмас розробили широкий спектр пластиків з тонким верхнім шаром товщиною 0,05 - 0,08 мм. , Що володіють набагато кращими гравірувальними характеристиками, ніж при фрезерної обробки. Такі пластики також називають мікроламінатамі або просто пластиками для лазерного гравірування. Розрізняють два основних типи пластиків - для зовнішнього і внутрішнього використання. Пластик для зовнішніх робіт має товщину від 3 мм і підвищену стійкість до атмосферних впливів і UF випромінювання сонячного світла.

Двошаровий пластик UNIVERSAL для лазерного гравірування дозволяє здійснити найширший спектр гравірувальних робіт. Від стандартних офісних табличок і номерків до високохудожніх виробів із застосуванням растра, аж до фотографічного зображення. Різноманітна гама колірних поєднань і різна товщина листа дають можливість виготовляти найрізноманітнішу продукцію.

Значення інформаційних ідентифікаторів важко переоцінити - вони потрібні всім! Не секрет, що всі можливі засоби візуальної комунікації спрощують ділове спілкування. Однак, на практиці про табличках і покажчиках нерідко згадують в останню чергу. Інформаційні дошки, вивіски, табло з необхідними відомостями допоможуть відвідувачам знайти відповідь на безліч запитань і дозволять їм відчути себе більш комфортно. Крім того, якісно виконані таблички прикрасять інтер'єр і додадуть офісу солідність і стиль.

3.4.2. акрилова основа

На другому місці після дерева за популярністю використання при гравірування лазером варто акрил. Він легко піддається гравірування і різання, може бути різних форм і розмірів і відносно недорогий.
Розрізняють два види акрилу: литий і екструдований. Литий акрил використовується майже у всіх гравірувальних роботах, оскільки матова лазерна насічка приємно контрастує з гладкою поверхнею решти матеріалу. Чистий, гладкий, прозорий слід, який залишає лазерним променем на екструдованої акрилі, не забезпечує адекватного контрасту і з цієї причини використовувати його для гравіювання на його поверхні зображень не рекомендується.
З іншого боку, екструдований акрил ідеальний для векторної різання. Він дешевше литого і має низьку плинністю при розплавленні, що дозволяє залишати майже ідеальний оброблений полум'ям край.
Вироби з акрилу поставляються як чисто поліровані з обох сторін, так і з нанесеним на одну зі сторін шаром фарби або багатоколірного зображення. Більшість гравіювань проводиться з тильної сторони акрилових пластин для створення ефекту висіченого зображення при перегляді через лицьову поверхню (при цьому, природно, зображення для гравіювання має бути «дзеркальним»).

3.4.3. Скляна основа.

Під впливом лазерного променя скло розтріскується, але глибокої гравіювання або видалення частинок матеріалу не відбувається. Освіта тріщин на поверхні скла надає йому матовість, але може також викликати шорсткості і осколкові поглиблення в процесі гравіювання скла. Якщо матовість бажана, то шорсткість і відколи - немає. Існує величезна кількість сортів скла з різною композицією і різної якості, і далеко не завжди можна передбачити, яким буде результат його гравіювання. Завжди бажано спочатку поекспериментувати з незнайомими зразками скла. Плоскі скла в основному мають дуже високу міцність по всій товщині, а ділянки, які зазнали гравірування, не стають світліше або темніше. Пляшки, на відміну від них, мають м'які і тверді ділянки, що призводить до появи різного ступеня матовості на різних ділянках, що зазнали гравірування.

Хоча лазерний промінь дуже гарячий, його тепло не накопичується на поверхні і не повинно служити перешкодою для нанесення гравіювання на пляшки з вином, шампанським або іншими рідинами. Лазерне гравірування на заповнених пляшках - це досить популярний спосіб виготовлення спеціальних презентів для особливих випадків. Лазер не заподіє шкоди рідини в пляшці і шанси пошкодити пляшку, дуже малі.

3.4.4. масив дерева

Дерево є найкращим матеріалом для лазерної обробки. Воно дуже легко піддається гравірування і різання. При гравірування злегка забарвлені сорти деревини, такі як вишня або клен, забезпечують дуже приємний контраст в місцях пропалювання дерева лазером. Цей яскравий контраст є однією з причин великої популярності легкої деревини в якості матеріалу для обробки за допомогою лазера. Існує дуже багато інших типів деревини або дерев'яних виробів, призначених для лазерної обробки, але ще більше перспектив для експериментів у цій галузі.

Кожен сорт деревини має свої характеристиками. Одні сорти щільніше і твердіше інших і вимагають більшої потужності лазера для різання або гравіювання. При роботі з сортами деревини, не згаданими в даному розділі, ми рекомендуємо дослідити умови гравіювання і різання перед початком роботи з цими сортами.
Найбільш часто використовуваними сортами деревини в роботі з лазерним гравером є: вишня, волоський горіх, клен, вільха і дуб. Ці сорти вважаються твердими і мають волокна, добре підходять для обробки лазерним променем.
Волокна мають велике значення для міцності. Вишня, вільха, волоський горіх і клен мають відносно невеликі прожилки волокон, а дуб має прожилки середнього і великого розміру. Наприклад: якщо велике квадратне поглиблення буде вирізано в шматку вишні і в шматку дуба, виїмка в вишні матиме уніфіковану структуру, і основа буде гладкою з дуже малими відмінностями по висоті. Дуб ж матиме великі відхилення по висоті і багато нерівностей.
Лазерний гравер здатний виробляти дуже точну гравіювання (діаметр точки від 0,08 - 0,02 мм.), І різна структура матеріалу при гравірування буде в великій мірі впливати на якість отриманого вироби. Тому більшість користувачів лазера зупиняються на вишні, вільхи, волоському горісі або клені.
Різниця між вишнею і вільхою не велика. Волокна, колір і міцність майже однакові. Обидві ці породи мають червонуватий колір. Вільха не так дорога як вишня, і тому більш доступна. Волоський горіх має темно-коричневий колір і володіє більшою міцністю, ніж вишня або вільха. Клен світліший і ще міцніше, ніж волоський горіх. Важливо враховувати рівень міцності, оскільки чим вона вище, тим більше потужності лазера потрібно для прорізання або гравірування на одну і ту ж глибину у різних порід деревини.

3.4.5. Фанера

Звичайна будівельна фанера являє собою матеріал, гравірування якого зазвичай не призводить до задовільного результату. Цей матеріал також вкрай складний для різання. Фанера складається з склеєних між собою шарів деревини. Оскільки волокна деревних відрізків в фанері мають різні напрямки, складно домогтися постійної глибини при гравірування. Бульбашки повітря всередині фанери є проблемні ділянки, оскільки вони «розривають» промінь лазера при різанні. Через ці бульбашок гладка різання стандартної фанери практично неможлива.

3.4.6. шкіра

3.4.7. Анодований алюміній, Алюміній з лакованої поверхнею і латунірованная сталь з лакованої поверхнею

Це алюміній зі спеціальним покритіем.прекрасно гравірується СО2 лазерами дуже зручний для виготовлення металевих накладок (плакетки), шильдів, табличок. Латунірованная сталь з лакованої поверхнею прекрасно гравірується СО2 лазерами, колір гравіювання - "золото" незамінний матеріал для виготовлення металевих накладок (плакетки), шильдів, табличок.